En el entorno industrial y de la construcción, los sistemas de fijación son un componente clave para garantizar la integridad estructural, la seguridad y la eficiencia en todo tipo de aplicaciones. Desde anclajes en estructuras de acero hasta tornillos específicos para fijación en hormigón o elementos químicos para cargas pesadas, el abanico de soluciones es tan amplio como los sectores que los utilizan.

En esta guía técnica abordamos los principales tipos de fijaciones utilizadas en entornos industriales, sus aplicaciones, materiales, tratamientos y recomendaciones de uso. Además, te explicamos cómo INFACA, en colaboración con FAYTEX S.L. (Fijaciones FYT), garantiza soluciones fiables, certificadas y adaptadas a cada necesidad técnica.

Clasificación de los sistemas de fijación industrial

Los sistemas de fijación industrial pueden clasificarse en tres grandes categorías según su naturaleza y modo de funcionamiento:

1. Fijaciones mecánicas

Son las más comunes en instalaciones industriales, construcciones metálicas, montajes estructurales o carpintería metálica. Se basan en la acción de elementos físicos como la presión, la expansión o la rosca para asegurar la unión de piezas.

Principales tipos:

Tornillos y pernos: autotaladrantes, autorroscantes, métricos, con cabeza hexagonal, avellanada o cilíndrica.
Espárragos roscados: utilizados en anclajes químicos o montajes con tuerca y contratuerca.
Remaches: estándar, estructurales o estancos, adecuados cuando no se puede acceder al reverso del material.
Anclajes mecánicos: de expansión, de cuña o de manguito, ideales para fijación en hormigón y mampostería.

Aplicaciones frecuentes: estructuras metálicas, carpintería de aluminio, cubiertas, fachadas, maquinaria industrial, racks, paneles sándwich, etc.

2. Fijaciones químicas

Se utilizan cuando se requiere una resistencia superior a la carga, anclajes sin expansión o en materiales porosos o de baja resistencia (como hormigón fisurado, ladrillo hueco o roca).

Componentes básicos:

Resinas químicas: epoxi, poliéster o viniléster, utilizadas para crear una unión química entre el anclaje y el material base.
Tacos de malla o tamices: empleados en materiales huecos para distribuir el adhesivo y mejorar la fijación.
Varilla o espárrago roscado: insertado en el taladro con la resina, actuando como punto de anclaje.

Ventajas: alta capacidad de carga, fijación sin expansión, resistencia a vibraciones y flexibilidad en distancias al borde.

Usos típicos: fijación de barandillas, maquinaria pesada, placas base, postes metálicos, estructuras sometidas a tracción o cortante.

3. Fijaciones estructurales o especiales

Incluyen elementos diseñados específicamente para condiciones extremas o necesidades técnicas concretas:

Fijaciones para estructuras solares: resistentes a la intemperie, a la corrosión y a esfuerzos por viento.
Fijaciones para obra civil: pernos estructurales, anclajes homologados, tornillos con recubrimientos anticorrosivos.
Fijaciones ocultas o estéticas: utilizadas en fachadas ventiladas o aplicaciones donde se prioriza el diseño arquitectónico.
Elementos antivibratorios: tornillos especiales para maquinaria o instalaciones sometidas a movimiento continuo.

INFACA trabaja estrechamente con FAYTEX S.L. para el suministro y desarrollo de este tipo de soluciones avanzadas, combinando experiencia técnica, control de calidad y cumplimiento normativo.

Materiales y acabados más utilizados

La selección del material y el tipo de recubrimiento es fundamental para garantizar la durabilidad de la fijación en función del entorno de uso. A continuación se resumen los más habituales:

Acero al carbono: económico y resistente, ideal para interiores o aplicaciones no expuestas.
Acero inoxidable A2/A4: alta resistencia a la corrosión, imprescindible en exteriores, zonas costeras o entornos químicos.
Aleaciones especiales (zinc-níquel, latón, aluminio): utilizados para requisitos técnicos específicos.

Acabados y recubrimientos:

Galvanizado electrolítico o en caliente: protección contra la oxidación en exteriores moderados.
Zincado bicromatado: mejora la resistencia a la corrosión frente al zincado simple.
Pintado o lacado: para adaptarse a requisitos estéticos (fachadas, paneles, carpintería vista).

INFACA suministra tornillería y fijaciones con estos materiales y tratamientos, y además ofrece asesoramiento técnico para su correcta selección según el entorno.

Recomendaciones para una fijación segura y eficiente

La fijación industrial no debe considerarse un elemento genérico. Su correcta elección, instalación y mantenimiento son claves para garantizar la durabilidad de la estructura o del conjunto funcional. Algunas recomendaciones esenciales:

Evalúa el tipo de material base (hormigón, acero, madera, paneles compuestos) antes de elegir el tipo de anclaje o tornillo.
Ten en cuenta las cargas previstas, tanto estáticas como dinámicas: tracción, cizalladura, compresión o combinadas.
Evita la corrosión galvánica combinando correctamente materiales (ej. tornillos inoxidables con estructuras de aluminio).
Respeta las distancias mínimas entre anclajes y al borde para evitar fisuras o debilitamientos del soporte.
Sigue las instrucciones de par de apriete, profundidad y diámetro de taladro, especialmente en anclajes químicos.
Utiliza fijaciones con trazabilidad y certificados de calidad en proyectos sometidos a normativas o auditorías técnicas.

INFACA, en coordinación con FAYTEX SL, no solo proporciona los productos adecuados, sino también el soporte técnico necesario para asegurar su correcta aplicación y cumplimiento normativo.

INFACA + FYT: experiencia y fiabilidad en fijaciones industriales

Con décadas de trayectoria, INFACA se ha posicionado como un referente en el desarrollo, producción y suministro de sistemas de fijación técnica para la industria y la construcción. Gracias a su colaboración con FAYTEX S.L. (FYT), amplía su capacidad de respuesta incorporando soluciones estándar, especiales y a medida, cubriendo todo el espectro de necesidades del mercado.

Juntas, INFACA y FYT combinan: