En el sector industrial y de la construcción, la tornillería técnica juega un papel esencial en la fiabilidad estructural de todo tipo de montajes. Sin embargo, no todos los proyectos pueden resolverse con elementos estándar. En muchos casos, las condiciones de uso, las especificaciones del diseño o los requerimientos normativos exigen soluciones a medida que garanticen la funcionalidad, la durabilidad y la seguridad del conjunto.
En este contexto, empresas especializadas como INFACA —con más de 40 años de experiencia en la fabricación de fijaciones y fornillería técnica— y su estrecha colaboración con Fijaciones FYT (Faytex S.L.), ofrecen una respuesta precisa y especializada a la creciente demanda de tornillería personalizada para aplicaciones industriales complejas.
Los elementos de tornillería estándar cubren una amplia variedad de aplicaciones genéricas, pero presentan limitaciones cuando entran en juego ciertas condiciones técnicas. Estas son algunas de las situaciones más comunes donde se requiere desarrollar una pieza específica:
en instalaciones sometidas a humedad permanente, atmósferas salinas, altas temperaturas o agresividad química, los materiales y recubrimientos estándar no ofrecen suficiente resistencia. Se requiere acero inoxidable de alta aleación, recubrimientos especiales o tratamientos térmicos que solo se aplican en producción personalizada.
algunas aplicaciones exigen características de carga, esfuerzo cortante o tracción superiores a las que ofrece la tornillería comercial. También puede requerirse una geometría especial en la cabeza o la rosca, o un diseño que minimice vibraciones y aflojamientos.
cuando el diseño del conjunto impide el uso de herramientas convencionales o limita el espacio para una fijación estándar, se desarrollan soluciones con longitudes, formas de cabeza o combinaciones de elementos específicas.
ciertos sectores exigen la trazabilidad completa del producto, certificados específicos de calidad (EN ISO 898, DIN 912, etc.) o geometrías normalizadas bajo tolerancias específicas. Estos requisitos solo se alcanzan con control total sobre la producción.
La fabricación de tornillería técnica a medida implica un proceso estructurado y controlado desde el punto de vista mecánico, productivo y normativo. Este proceso, tal y como lo desarrolla INFACA junto con los estándares de calidad compartidos con Fijaciones FYT, incluye:
Análisis técnico y recogida de requisitos
A partir de un plano, una muestra física o una necesidad concreta, el equipo técnico realiza una evaluación detallada de cargas, materiales, normas aplicables y entorno de uso. Se consideran factores como la corrosión, la fatiga mecánica o la exposición a agentes químicos.
Diseño y viabilidad de producción
Se diseña la pieza teniendo en cuenta la viabilidad técnica de su fabricación, definiendo roscas, tolerancias, tratamientos térmicos o superficiales, y seleccionando los materiales adecuados (aceros de alta resistencia, inoxidables, aleaciones especiales…).
Prototipado y validación
Cuando se requiere, se fabrican muestras iniciales para ensayo y validación en entorno real. INFACA colabora estrechamente con el cliente en esta fase, ajustando dimensiones o acabados hasta conseguir el resultado óptimo.
Fabricación bajo control de calidad
Con la solución validada, se pasa a producción según lotes definidos. INFACA aplica controles de calidad dimensional, de dureza, resistencia mecánica o recubrimientos, asegurando la trazabilidad de cada pieza mediante sistemas documentales homologados.
Embalaje técnico y entrega
Finalmente, se embalan los productos según especificaciones técnicas (conservación de tratamiento, códigos de trazabilidad, etiquetado técnico, etc.) y se entregan dentro de los plazos acordados.
Optar por tornillería a medida no solo permite adaptarse a entornos y diseños complejos, sino que además ofrece ventajas estratégicas y técnicas muy concretas:
Rendimiento optimizado: al estar diseñada específicamente para su aplicación, la pieza garantiza una distribución de carga más eficiente y una resistencia ajustada a las necesidades reales.
Reducción de fallos y mantenimiento: al minimizar incompatibilidades y esfuerzos innecesarios, se prolonga la vida útil del sistema y se reduce el riesgo de rotura, aflojamiento o desgaste prematuro.
Cumplimiento total de normativas: las piezas pueden fabricarse cumpliendo con requisitos de homologación técnica o normativa europea (CE, ISO, DIN…), algo fundamental en obra civil, energía o estructuras metálicas.
Trazabilidad y documentación técnica: se puede identificar el origen, proceso y pruebas de cada lote, aportando seguridad en entornos regulados o sensibles.
Ahorro en montaje y logística: muchas piezas personalizadas están diseñadas para facilitar su instalación, reducir herramientas necesarias o integrarse fácilmente en procesos automatizados.
INFACA, gracias a su capacidad de producción y su enfoque técnico, puede ofrecer estos beneficios tanto en series largas como en lotes limitados. Su colaboración con FYT permite acceder además a un catálogo complementario de fijaciones técnicas de alta calidad que refuerzan esta propuesta de valor.
40 años como referentes en la distribución y venta al por mayor de tornillería, ferretería y sistemas de fijación.
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